鋼結構氟碳漆?與金屬氟碳漆涂裝工藝
導讀：鋼結構氟碳漆與金屬氟碳漆涂裝工藝本工藝方案基于橋梁金屬護欄的鋼結構在工廠噴砂處理-底漆噴涂在工廠車間···
鋼結構氟碳漆與金屬氟碳漆涂裝工藝
本工藝方案基于橋梁金屬護欄的鋼結構在工廠噴砂處理-底漆噴涂在工廠車間-現場焊接-現場氟碳漆涂裝的工序，其它工序的橋梁金屬鋼結構的涂裝可根據情況需做相應調整。
本工藝采用的鋼結構氟碳漆配套為： 環氧富鋅底漆，環氧云鐵中間漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。
一涂裝目的
通過多層次涂裝利用各涂層的裝飾作用、屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到對底層鋼材長達20年以上的防腐裝飾目的。
二鋼結構氟碳漆涂裝過程
1.鋼結構氟碳漆施工工藝流程：
金屬結構基材→噴砂，除銹→涂環氧富鋅底漆(50-80μm)→干燥→運輸現場安裝、打磨→涂環氧云鐵底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂層穩定與固化(常溫七天以上干燥)→檢驗
三鋼結構氟碳漆涂裝前表面處理
目的：噴砂處理到Sa2級，除去底材面的鐵銹、油污、灰塵，增加粗糙度，以便環氧富鋅底漆于鋼結構表面取得良好的附著力。
操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹
1.所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：
2.噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈，推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。
4.拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器，壓力應不低0.5Mpa。
②除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂。
③質量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。
四噴砂車間現場涂裝富鋅底漆
目的：保護噴砂處理后鋼材的防銹能力
1.在噴砂除銹處理至Sa2級后，立即在車間現場采用高壓無氣噴涂機進行涂裝環氧富鋅底漆，稀釋劑添加量為0～10%。
2.涂裝厚度30μm左右。
3.干燥48小時后方可運輸。
五橋梁金屬鋼結構護欄現場安裝、打磨涂裝好富鋅底漆的鋼構件運輸到施工安裝現場，進行焊接，在涂層面(富鋅)用手工打磨(102#砂紙)除凈鋼構件表面因噴砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，無灰塵、顆粒。
氟碳漆,外墻氟碳漆具有超長耐侯性、優異的保光、保色性、耐酸、耐油、耐鹽霧、超強的抗污染性、高強度高光澤且附著力極強，涂膜致密，耐凍融性好，且具有很好的裝飾性。氟碳漆廣泛用于石油、化工廠管道、設備儲罐、反應釜、高速公路護欄、高檔建筑等的防腐裝飾。
外墻氟碳漆施工工藝流程-基層要求
基面處理→滿批氟碳漆專用聚合物抗裂膩子→拋光膩子施工→底漆噴涂→氟碳面漆噴涂
1.抹灰和混凝土的基層質量應符合《 JGJ 建筑裝飾工程施工及驗收規范》;
2.抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物;
3.基層表面必須牢固、無酥松，不得有裂縫或起殼，平整度≤ 2mm ，基層無浮塵，無粘附顆粒物;
4. 新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養護 10 天以上，冬季需 20 天以上，現澆混凝土墻面夏季需養護 21 天以上，冬季需 28 天以上。
氟碳漆,外墻氟碳漆施工參考：
1、按比例配漆攪勻放置20分鐘后再攪拌后即可使用，可噴、可刷，施工器具干燥無水。被涂物表面噴沙或手工除銹 Sa2.5或St3級。施工溫度應在0℃以上，避免在烈日、風沙、陰雨天施工。施工現場要隔離火源，通風條件好。
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